垃圾焚燒發電廠使用氨水作為還原劑的SNCR煙氣脫硝技術在國內的項目很多，本文闡述了垃圾焚燒廠SNCR脫硝技術的調試過程，為相類似工程的調試提供了一定的參考。
Ox 是一種主要的大氣污染物質，NOx 與碳氫化合物可以在強光作用下造成光化學污染，排放到大氣中的NOx是形成酸雨和造成臭氧層破壞的主要原因，嚴重危害生態環境。本公司承接某地的垃圾焚燒發電廠3臺垃圾焚燒爐的煙氣脫硝工程，當地要求NOx的排放需要低于200 mg/Nm3，相對于之前650 mg/Nm3的國標要求要嚴格得多，我方采用了以氨水作為還原劑的SNCR脫硝技術，取得了良好的效果。
2SNCR脫硝技術的工作原理
SNCR（選擇性非催化還原selective non-catalytic reduction）脫除 NOx技術是在沒有催化劑存在條件下，把含有 NHx 基的還原劑(如氨氣、氨水或者尿素等)噴入爐膛溫度為 850℃～1050℃的區域，該還原劑迅速熱分解成 NH3 和其它副產物，隨后 NH3 與煙氣中的 NOx 進行 SNCR 反應而生成 N2和H2O。
本工程以25%的氨水(NH3OH )作為還原劑，在溫度為850℃～1050℃的范圍內，還原 NOx 的化學反應方程式主要為：
3NH3OH +NO+O2→2N2+6H2O
4NH3OH +2NO2→3N2+8H2O
3SNCR脫硝技術的工藝流程
SNCR系統以氨水作為還原劑、除鹽水作為稀釋劑。該系統由五大區域組成，分別為：氨水區、除鹽水區、混合模塊區、噴射區、控制模塊區。（本系統主要設備見表1）
表1 SNCR系統主要設備
Tab.1….
氨水和除鹽水進入混合模塊混合，控制模塊根據DCS反映的鍋爐溫度及NOx濃度對混合液的濃度進行調節之后，在壓縮空氣的作用下噴入爐膛溫度為850℃～1050℃的區域，該還原劑迅速加熱分解成NH3和其它副產物，隨后NH3與煙氣中的NOx 進行SNCR反應而生成N2。（系統布置見圖1）
氨水儲罐
計量混合
模塊鍋爐
除鹽水
儲罐
圖1 脫硝系統簡圖
Fig.1…
4調試要求
SNCR系統控制輸出值（排放值）：
(1)引風機出口NOx濃度小時均值≤200mg/Nm3；
(2)氨逃逸率24小時均值≤10mg/Nm3。
5調試過程
SNCR脫硝系統的調試主要包括冷態調試和熱態調試。
5.1.冷態調試過程
系統的冷態調試主要包括如下內容：
(1)整個系統的跟蹤檢查，確保系統的所有設備安裝無誤。
(2)電動設備的試運行，主要包括氨水區的卸載泵和輸送泵以及除鹽水區的輸送泵。
(3)對系統所有管道進行壓力試驗，其中不銹鋼管道的試驗介質為除鹽水、鍍鋅鋼管的試驗介質為壓縮空氣，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。壓力試驗時發現漏點要及時處理，直至系統嚴密不漏，能夠穩壓30分鐘以上。水壓試驗的管道結束后用壓縮空氣將管道內的水吹掃干凈。
(4)對系統內儀表進行校準和試驗。主要包括氨水區及除鹽水區的液位計，氨水區的濃度報警探頭、壓力變送器及安全閥。
完成上述工作后，冷態調試基本結束。
5.2.熱態調試過程
系統的熱態調試主要包括如下內容：
(1)機組負荷穩定在92%以上，通過尾氣在線監測系統反饋煙氣的NOx濃度、溫度、氧氣量，初步計算出需要的混合液
（氨水與除鹽水混合）的濃度。
(2)在煙氣溫度負荷要求的情況下，往煙氣中注入混合液進行脫硝。并根據在線監測系統反饋的NOx的參數，對混合液的濃度進行調整。
(3)脫硝系統進入自動運行控制狀態，并通過變負荷運行試驗對系統參數進行全部的檢查和進一步的調整，使脫硝系統各運行參數正常，達到設計的要求。
6注意事項
垃圾焚燒發電廠在使用SNCR脫硝技術進行煙氣脫硝的調試過程中，應該注意以下幾點問題：
(1)氨水噴槍的噴射位置的選擇。由于NOx的分布在爐膛對流斷面上是經常變化的，如果噴入控制點太少或噴到爐內某個斷面上的氨不均勻，則會出現分布較高的氨漏失量，并影響脫硝效率，所以噴槍的噴射位置須是爐內有效的部位。
(2)氨水區的氨氣濃度報警探頭安裝完成后，須利用氨氣進行試驗，確保報警裝置工作正常，檢測結果準確。
(3)氨是一種易燃易爆的具有腐蝕性的危險化學品，所以調試人員在調試之前應該充分認識氨水與氨氣的特性，熟悉接觸到氨后的相關事故搶救辦法；并根據《危險化學品安全管理條例》的規定制定應急救援預案，須配備相關人員和防護器具。
7效果
本工程的煙氣SNCR脫硝處理后的參數如表2所示，各項指標完全達到設計要求。
表2
Tab.2…
