焦爐煙氣氮氧化物的操控辦法
焚燒廢氣的NOx排放操控技能可分為兩類：第一類是在焚燒進程中按捺NOx生成的技能，第二類是焚燒后終端管理。
終端管理現在常用的辦法是SCR脫硝法，但處理成本相對較高。該辦法對運用純焦爐煤氣做熱源的煉焦企業有一定的運轉空間。可是現在，SCR脫硝法較成熟的工藝首要應用在電廠煙氣脫硝，其所需催化劑活性區間一般在300℃以上，比焦爐煙囪排放的煙氣溫度要高，假如焦爐煙氣要選用SCR脫硝法，需要催化劑活性區間小于250℃。
關于運用高爐煤氣或混合煤氣做熱源的煉焦企業，選用合理的焚燒進程中操控NOx技能基本能達到國家標準，并不需要選用末端管理技能。其間，廢氣循環、分段加熱、操控實踐焚燒溫度以及將它們相結合的復合技能等都是能下降焚燒廢氣中NOx含量的有用辦法。
廢氣循環。廢氣循環是現在運用較多的低NOx焚燒技能。該技能是在空氣預熱器前抽取一部分低溫煙氣直接送入爐膛，或者摻入一次風或二次風中。因煙氣的吸熱和對氧氣的稀釋作用會下降焚燒速度和爐內溫度，然后按捺了熱力型NOx的生成。
立火道選用廢氣循環能夠下降煤氣中可燃成分和空氣中氧的濃度，并加速氣流速度，然后拉長火焰，這有利于焦餅上下加熱均勻、改進焦炭質量、縮短結焦時間、增加產值并下降耗熱量。廢氣循環法適用于含氮量低的燃料，降氮作用較高達25%。經驗表明，煙氣再循環量一般操控在10%~20%，若超過30%，焚燒效率則會下降。
分段加熱。該技能一般是只用空氣分段，或空氣和貧煤氣分段供給加熱。選用分段加熱的一般都是7米以上焦爐，因為焦爐較大，分段加熱能夠使焦爐受熱更均勻。
操控實踐焚燒溫度。焦爐運用高爐煤氣或混合煤氣加熱，焚燒進程中所生成的首要是溫度熱力型NOx。當空氣過剩系數α=1.1，空氣預熱到1100℃時，高爐煤氣理論焚燒溫度為2150℃，實踐焚燒溫度比測定的火道溫度相差200℃左右，焚燒溫度稍有衰減，實踐焚燒溫度介于理論焚燒溫度和測定火道溫度之間，這就為NOx的生成供給了適合的高溫環境。
一般情況下，可通過下降火道溫度、改變焦爐煤氣組分、下降空氣過剩系數、優化焦爐熱工準則來下降焚燒溫度。可是，下降火道溫度在一定條件下無法改變，焦爐煤氣組分一般無法改變，而下降空氣過剩系數和優化焦爐熱工準則可在生產進程中不斷調整，因而，這兩點特別是操控空氣過剩系數可在實踐生產中做到。
廢氣循環與分段加熱技能是在設計焦爐時就現已設計完結。關于運轉多年的焦爐，爐體結構、加熱方式等條件已固定。現在運轉的焦爐大多有廢氣循環的功能，而分段加熱技能一般在7米以上大型焦爐才有應用，中小型焦爐基本沒有。而通過操控實踐焚燒溫度削減溫度熱力型NOx關于任何類型的焦爐都有實踐操作的可能性。
關于削減燃料型NOx，首要是選用高爐煤氣做熱源。在選用混合煤氣時，應削減焦爐煤氣的摻混份額。此外，爐體串漏的荒煤氣中含氮化合物，是焦爐煙氣中燃料型NOx的首要來源之一，因而，操控爐體串漏的荒煤氣也十分必要。
我公司專業生產鍋爐用脫硝噴槍，脫硫噴槍等各種脫硫脫硝用噴槍。專注噴槍生產多年已經為幾千幾個熱電廠，鋼廠，汽車制造廠，造紙廠等企業提供各種噴槍。公司專業承接：制藥廠鍋爐脫硝，電廠鍋爐、水泥窯爐、玻璃窯爐等各類燃煤系統的SCR、SNCR煙氣脫硝總包工程，為企業提供核心設備、指導安裝調試、協助廠家完成驗收工作。
我公司脫硝噴槍用于循環流化床鍋爐和分解爐，包括鏈條爐、煤粉爐和玻璃窯爐。除了承包整套鍋爐系統之外，我司專業制造各種類別的哈氏合金脫硝噴槍，噴槍頭，工業噴嘴、不銹鋼噴嘴、霧化噴嘴、全國通用脫硝噴槍噴嘴大全
