某水泥廠氨逃逸高，氮氧化物超低改造后為企業節約成本，某水泥廠2500 t/d水泥生產線控制氮氧化物排放在200 mg/Nm3左右時，噸熟料氨水用量高達9 kg，同時氨逃逸高，氨水沒有發揮正常脫硝作用。經對使用的噴槍進行分析，霧化試驗，發現噴槍流氨水量大，霧化效果差，噴頭容易結皮堵塞。同時對預熱器系統進行熱工標定，發現噴槍周邊溫度場不斷變化，氨水噴量未能根據溫度的變化而自動分配氨水用量。
二、超低改造措施本次改造采用噴槍多溫度場控制，系統自行調整不同部位氨水噴入比例，實現脫硝反應溫度場和脫硝效率。
具體改造內容：
（1）在鵝頸管后端下行管道及C5出口設置8支小流量噴槍。
（2）加裝噴槍集成分配系統，實現氨水用量的準確控制。
（3）優化升級中控計算機控制系統，從噴氨量僅根據排放數據改為根據分解爐出口溫度準確控制每層氨水噴量。
（4）同時采用某斜噴式噴槍，提高氨水霧化效果。
超低改造后氮氧化物排放濃度較改造前降低41 mg/Nm3，氨水單耗降低1.71 kg/t，每月節約氨水用量按120 t計算，節約氨水采購費用120×650=78 000元，年節約費用93.6萬元。
